# 嘉恒智能五金 ERP 生产使用案例

## 案例背景

- 客户：宁波华远汽车零部件有限公司
- 产品：本体
- 产品编码：`FG-BT-001`
- 订单数量：`10000` 件
- 承诺交期：`2026-04-28`
- 原材料：`SAP440 500*600*2.5` 钢板

## 操作步骤

### 1. 管理员先完成基础主数据

- 进入 `模块联动与数据设计`，确认主数据范围与流程顺序。
- 在后台维护或核对产品、原材料、BOM、工艺路线、仓库、部门、角色账号。
- 确认产品 `FG-BT-001` 已维护单重、允许报废率、BOM 用料和采购倍数。

### 2. 销售录入客户

- 使用销售账号登录系统。
- 进入 `销售与计划中心`。
- 在 `客户管理` 区域录入客户名称、联系人、电话、地址和账期。
- 点击 `新增客户`，系统生成客户编码并建立客户主档。

### 3. 销售录入订单

- 在同页 `销售订单` 区域选择刚创建的客户。
- 填写承诺交期、送货地址、税率和备注。
- 在订单明细中选择产品 `FG-BT-001`。
- 录入数量 `10000`、单价和客户料号。
- 点击 `创建销售订单`，系统生成销售订单号。

### 4. 计划员生成 MRP

- 在下方 `销售订单列表` 找到刚生成的订单。
- 点击 `生成 MRP`。
- 系统按 BOM、材料毛重、当前库存和采购倍数自动生成物料需求。
- 在 `MRP 需求结果` 中查看理论重量、缺口重量和建议采购重量。

### 5. 采购按 MRP 执行下单

- 根据 MRP 结果确认材料缺口。
- 按建议采购重量发起采购，例如系统建议采购 `60000 kg`，则按采购倍数下单。
- 到货后由仓库按批次入库，形成库存余额。

### 6. 车间按工序组织生产

- 计划员释放工单后，仓库按工单领料。
- 工人通过小程序扫码报工，回传工单号、工序、员工、设备、开工时间、完工时间、报工数量、合格数、报废数等字段。
- 管理员在 `流程与工序中心` 查看产品主档、MRP 需求和报工字段约束。

### 7. 成品入库与发货

- 工序全部完成并检验合格后，成品入库。
- 仓库按销售订单组织发货。
- 财务按订单、材料、工序、制造费用进行对账和成本核算。

### 8. 异常与退货处理

- 若现场出现异常报废，按工序、设备、员工追溯原因。
- 若客户退货，按实际情况选择返工或报废处理。
- 返工继续计入成本，报废则记录废料收益与损失。

## 推荐角色分工

- 管理员：维护主数据、账号权限、异常监控
- 销售：客户建档、销售订单录入、交期跟进
- 计划员：MRP 生成、工单释放、排产协调
- 仓库：收料、入库、领料、成品发货
- 车间主管：工序执行、报工审核、异常处置

## 上线建议

- 先跑通 `客户 → 订单 → MRP → 采购 → 入库`。
- 再接入 `工单 → 报工 → 成品入库 → 发货`。
- 最后完善 `财务核算、返工、退货、设备管理`。
