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# 嘉恒智能五金 ERP 生产使用案例
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## 案例背景
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- 客户：宁波华远汽车零部件有限公司
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- 产品：本体
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- 产品编码：`FG-BT-001`
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- 订单数量：`10000` 件
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- 承诺交期：`2026-04-28`
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- 原材料：`SAP440 500*600*2.5` 钢板
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## 操作步骤
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### 1. 管理员先完成基础主数据
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- 进入 `模块联动与数据设计`，确认主数据范围与流程顺序。
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- 在后台维护或核对产品、原材料、BOM、工艺路线、仓库、部门、角色账号。
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- 确认产品 `FG-BT-001` 已维护单重、允许报废率、BOM 用料和采购倍数。
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### 2. 销售录入客户
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- 使用销售账号登录系统。
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- 进入 `销售与计划中心`。
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- 在 `客户管理` 区域录入客户名称、联系人、电话、地址和账期。
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- 点击 `新增客户`，系统生成客户编码并建立客户主档。
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### 3. 销售录入订单
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- 在同页 `销售订单` 区域选择刚创建的客户。
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- 填写承诺交期、送货地址、税率和备注。
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- 在订单明细中选择产品 `FG-BT-001`。
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- 录入数量 `10000`、单价和客户料号。
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- 点击 `创建销售订单`，系统生成销售订单号。
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### 4. 计划员生成 MRP
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- 在下方 `销售订单列表` 找到刚生成的订单。
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- 点击 `生成 MRP`。
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- 系统按 BOM、材料毛重、当前库存和采购倍数自动生成物料需求。
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- 在 `MRP 需求结果` 中查看理论重量、缺口重量和建议采购重量。
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### 5. 采购按 MRP 执行下单
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- 根据 MRP 结果确认材料缺口。
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- 按建议采购重量发起采购，例如系统建议采购 `60000 kg`，则按采购倍数下单。
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- 到货后由仓库按批次入库，形成库存余额。
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### 6. 车间按工序组织生产
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- 计划员释放工单后，仓库按工单领料。
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- 工人通过小程序扫码报工，回传工单号、工序、员工、设备、开工时间、完工时间、报工数量、合格数、报废数等字段。
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- 管理员在 `流程与工序中心` 查看产品主档、MRP 需求和报工字段约束。
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### 7. 成品入库与发货
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- 工序全部完成并检验合格后，成品入库。
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- 仓库按销售订单组织发货。
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- 财务按订单、材料、工序、制造费用进行对账和成本核算。
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### 8. 异常与退货处理
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- 若现场出现异常报废，按工序、设备、员工追溯原因。
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- 若客户退货，按实际情况选择返工或报废处理。
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- 返工继续计入成本，报废则记录废料收益与损失。
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## 推荐角色分工
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- 管理员：维护主数据、账号权限、异常监控
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- 销售：客户建档、销售订单录入、交期跟进
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- 计划员：MRP 生成、工单释放、排产协调
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- 仓库：收料、入库、领料、成品发货
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- 车间主管：工序执行、报工审核、异常处置
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## 上线建议
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- 先跑通 `客户 → 订单 → MRP → 采购 → 入库`。
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- 再接入 `工单 → 报工 → 成品入库 → 发货`。
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- 最后完善 `财务核算、返工、退货、设备管理`。
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