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# 宁波百华智能科技有限公司 ERP 设计方案
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## 1. 项目定位
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本系统定位为面向 50 人规模五金加工企业的流程化 ERP，覆盖从销售接单、材料测算、采购、入库、领料生产、工序报工、成品入库、发货、退货、财务对账到设备管理的完整闭环。
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系统核心目标：
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- 让订单、材料、工序、库存、成本、人员、设备形成一条链
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- 让管理员能在一个看板上快速看到异常和瓶颈
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- 让仓库、采购、生产、财务的数据相互校验，不出现信息孤岛
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- 为后续接入工人扫码报工小程序预留统一的数据结构
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## 2. 核心设计原则
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- 流程化：所有业务围绕“销售订单 -> MRP -> 采购/库存 -> 工单 -> 报工 -> 完工 -> 发货 -> 财务”的闭环展开
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- 工序化：产品先定义工艺路线，再生成工单工序，再采集工序报工
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- 批次化：材料入库、领料、完工、发货、退货都保留批次追溯
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- 角色化：管理员、销售、采购、仓库、计划、车间主管、工人、财务、设备管理员按角色分工
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- 异常前置：工序报废超阈值、设备保养到期、库存低于安全库存、采购延期、工单卡滞统一预警
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- 成本可还原：材料成本、工序人工成本、设备成本、制造费用、返工成本、废料收益都能回溯到工单和订单
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## 3. 角色设计
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- 管理员：全局主数据维护、参数维护、成本规则、异常监控
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- 销售：客户、销售订单、交期跟踪、发货协同
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- 计划员：根据订单生成物料需求和工单
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- 采购员：采购申请、采购订单、到货跟踪、供应商对账
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- 仓库员：入库、上架、移库、领料、退料、盘点、发货
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- 车间主管：工单排产、设备与人员调度、异常审批
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- 加工员工：扫码报工、报废登记、返工登记、停机上报
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- 财务：采购对账、库存核对、制造费用维护、成本报表、周报月报
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- 设备管理员：设备台账、点检、保养、维修、停机分析
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## 4. 业务闭环设计
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### 4.1 销售接单
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- 销售录入订单头和订单明细
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- 每个订单明细绑定产品、数量、交期、含税单价
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- 系统读取产品 BOM 与工艺路线，自动判断需要哪些原材料、哪些工序、哪些设备能力
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### 4.2 原材料需求计算
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系统依据以下数据计算原材料需求：
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- 产品单重
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- BOM 中该材料的单件毛重或定额
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- 原材料规格、密度、理论单张重量
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- 采购最小批量或采购倍数
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- 管理员维护的损耗率、允许报废率、经验备料系数
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建议计算逻辑：
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- 理论需求重量 = 订单数量 × BOM 单件毛重
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- 计划需求重量 = 理论需求重量 × 备料系数
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- 建议采购重量 = 按采购倍数或最小批量向上取整
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例如：
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- 产品“本体”订单数量 10000 件
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- BOM 维护“本体”使用 `SAP440 500*600*2.5` 钢板
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- 单件毛重 5.9kg
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- 理论需求 59000kg
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- 供应商按 2000kg 为一档出售
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- 建议采购 60000kg
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### 4.3 采购与到货
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- MRP 自动生成采购需求
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- 采购员可合并需求生成采购订单
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- 到货后按批次入库
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- 每批入库记录供应商、炉批号、重量、件数、单价、质检状态、仓位
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- 入库后即时更新库存余额和可用库存
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### 4.4 生产工单与领料
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- 计划员根据销售订单生成工单
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- 工单自动展开工序清单和工单用料清单
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- 领料支持整批领料、分批领料、超领审批、退料回库
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- 同一批 60t 材料可以分多次出库给多个工单或同一工单不同批次生产
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### 4.5 工序报工
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每张工单按产品工艺路线生成标准工序，例如：
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1. 开平
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2. 冲压
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3. 去毛刺
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4. 折弯
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5. 焊接
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6. 检验包装
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每道工序维护：
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- 标准工时
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- 标准人工成本
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- 标准设备成本
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- 标准报废上限
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- 是否必须扫码报工
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工人报工时提交：
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- 工单号
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- 工序号
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- 员工
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- 设备
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- 班次
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- 开始时间、结束时间
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- 本次加工数量
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- 合格数量
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- 报废数量
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- 返工数量
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- 报废原因
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- 停机时长
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- 附图或备注
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系统自动判断：
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- 当前工序报废率是否高于阈值
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- 本工单累计报废率是否高于产品允许报废率
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- 某设备在某工序上的异常是否持续出现
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异常规则建议：
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- 工序报废率 > 工序允许报废率时标红
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- 工单累计报废率 > 产品允许报废率时升级预警
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- 同设备 3 次连续出现异常报废时推送设备检查任务
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### 4.6 成品入库与发货
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- 完工报工确认后生成完工入库单
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- 成品按工单批次入库
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- 发货单关联销售订单明细和成品库存批次
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- 支持待发货区、已锁定库存、出库复核
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### 4.7 财务成本
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成本核算分为四层：
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- 材料成本：采购成本、运杂费、材料损耗
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- 工序成本：人工成本、设备成本、委外成本
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- 制造费用：房租、水电、后勤、管理、折旧
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- 异常成本：返工成本、报废成本、停机损失
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建议月度流程：
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- 财务录入期间制造费用
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- 系统按工时、设备工时或产量进行分摊
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- 自动计算工单完工成本、产品标准成本、库存结存成本
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- 输出周报、月报、库存对账表、工单成本表、废料收益表
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### 4.8 退货流程
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退货只有两种处置：
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- 返工：生成返工工单，继续产生人工/设备/辅料成本
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- 报废：形成报废记录，可登记废料重量和废料出售金额
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退货必须回溯：
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- 原销售订单
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- 原发货批次
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- 原成品工单
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- 退货原因
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- 责任工序或责任批次
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## 5. 模块联动设计
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### 5.1 主数据中心
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- 物料档案：原材料、半成品、成品、废料、备件统一编码
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- 产品档案：图号、单重、标准工艺路线、允许报废率
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- 材料档案：材质、规格、密度、理论单重、采购倍数、安全库存
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- 工艺路线：工序顺序、工位、成本参数、标准报废率
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- 仓库档案：仓库、库区、库位
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- 客户与供应商档案
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- 设备档案与保养计划
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- 员工、角色、账号
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### 5.2 销售模块
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- 客户管理
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- 销售订单
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- 交期预警
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- 发货计划
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- 回款字段预留
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### 5.3 MRP 与计划模块
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- 按订单展开 BOM
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- 计算材料需求重量和采购建议
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- 判断库存可用量与缺料量
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- 生成采购需求单和工单
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### 5.4 采购模块
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- 采购订单
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- 到货登记
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- 供应商交期与价格对比
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- 采购对账字段
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### 5.5 仓储模块
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仓储必须作为强化模块设计，建议包含：
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- 原材料入库
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- 成品入库
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- 退货入库
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- 生产领料
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- 生产退料
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- 发货出库
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- 移库
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- 盘点
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- 批次冻结
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- 安全库存预警
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- 呆滞库存分析
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- 出入库流水追溯
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### 5.6 生产模块
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- 工单管理
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- 工单工序展开
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- 生产领料
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- 工序报工
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- 报废登记
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- 完工入库
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- 工单进度看板
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- 异常停机与异常报废分析
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### 5.7 设备模块
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- 设备台账
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- 所属工位/产线
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- 点检计划
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- 保养计划
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- 维修工单
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- 停机记录
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- 设备稼动率分析
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### 5.8 财务模块
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- 会计期间
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- 制造费用录入
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- 工单成本归集
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- 产品成本报表
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- 库存金额报表
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- 采购对账
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- 销售发货对账
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## 6. 管理员首页设计重点
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管理员首页必须“一针见血”，建议固定展示以下信息：
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- 今日新增订单数、未交订单数
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- 今日缺料物料数
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- 待处理采购到货异常
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- 在制工单数、卡滞工单数
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- 异常报废工序数
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- 设备保养到期数
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- 待发货成品数量
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- 本周材料成本、人工成本、制造费用、废料收益
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并提供三类重点面板：
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- 订单到发货流程看板
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- 异常中心
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- 库存与成本总览
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## 7. 报工小程序需要回传的数据
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后续小程序接入时，建议至少上传以下字段：
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- report_no
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- work_order_no
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- operation_seq
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- operation_name
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- employee_code
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- employee_name
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- equipment_code
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- shift_code
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- start_time
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- end_time
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- report_qty
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- good_qty
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- scrap_qty
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- rework_qty
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- scrap_reason
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- downtime_minutes
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- remark
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- source = `MINI_APP`
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## 8. 数据库设计说明
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数据库按业务域分层：
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- `sys_`：组织、用户、角色、权限
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- `md_`：主数据
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- `so_`：销售
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- `mrp_`：物料需求
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- `po_`：采购
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- `wh_`：仓储
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- `pp_`：生产
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- `em_`：设备
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- `rt_`：退货
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- `fi_`：财务
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核心设计思想：
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- `md_item` 统一物料主档，避免库存、采购、生产各自维护一套编码
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- `wh_stock_lot` + `wh_inventory_txn` 实现批次追溯和库存流水
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- `pp_work_order_operation` + `pp_operation_report` 实现工序化和报工化
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- `fi_overhead_entry` + `fi_cost_allocation` 解决制造费用分摊
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## 9. 推荐实施顺序
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第一阶段：
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- 主数据
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- 销售订单
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- BOM/工艺路线
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- MRP
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- 采购
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- 仓储
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- 工单
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- 报工
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第二阶段：
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- 完整财务核算
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- 设备保养与维修
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- 退货闭环
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- 小程序扫码报工
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第三阶段：
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- 经营驾驶舱
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- 异常预测
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- 供应商评分
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- 设备稼动率分析
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